Наша компания работает не один год в сфере разработки и производства пресс-форм, которые успешно применяются для литья изделий из пластмассы. В условиях здоровой конкуренции мы хотим быть первыми в этом сегменте рынка, поэтому ответственно и индивидуально подходим к каждому конкретному заказу, обеспечивая сопровождение проекта от карандашного эскиза до отгрузки готового продукта заказчику. В связи с этим мы несем полную правовую и технологическую ответственность за процесс производства на любой его стадии.
Многочисленные нюансы и особенности, которые необходимо учитывать в процессе производства пресс-форм, успешно решаются за счёт многолетнего опыта ведущих инженеров-конструкторов. Продукция высокого качества получается в результате объединения знаний и опыта каждого специалиста в отдельности, благодаря грамотному руководству техническим персоналом.
Литье под давлением – современная и актуальная технология, применяемая при крупносерийном производстве пластмассовых изделий. Расплавленный до жидкого состояния пластик впрыскивается в металлическую пресс-форму, в которой происходит равномерное распределение и последующее остывание вещества. Специальные станки оказывают давление на расплавленную массу. Эти станки и называются пресс-формами, или термопласт-автоматами.
Как формируется стоимость пресс-формы для литья?
Каждый заказ просчитывается в индивидуальном порядке. Существует несколько критериев, влияющих на общую стоимость:
- Конфигурация и сложность готового изделия. Учитывается количество пазов, отверстий, загибов
- Какая используется система литья (холодноканальная, горячеканальная)
- Количество выпускаемых форм, срок их службы
- Количество рабочих гнёзд.
- Ручная или автоматизированная работа термопласт-автомата
- Вид стали
- Если пресс форма изготавливается для долгосрочной работы, связанной с выпуском большого количества деталей, при её производстве используется закаленная сталь. Стоимость оснастки резко возрастает в случае применения сырья из абразивов. Если планируется производство очень больших объёмов пластмассовых изделий, целесообразно разместить несколько гнёзд на одной матрице. В таком случае изготовление самой формы будет несколько дороже, но это с лихвой окупится в будущем в связи с снижением производственных затрат.
Процесс разработки можно разделить на следующие пункты:
- Проектирование, разработка трёхмерной модели. На этом этапе важно точно соблюсти конфигурацию, с минимально возможными отклонениями и допусками, рассчитать усадку и минимально возможный цикл. Важным моментом является создание прототипа формы для заводских испытаний
- Приобретение необходимого количества заготовок из стали
- Непосредственное производство формы для литья (металлообработка, электроэррозия, формовка)
- Отливка пробной партии конечных изделий
- Доведение готовой продукции до максимально возможных параметров качества.
В связи с ростом популярности литьевого способа производства количество термопласт-автоматов непрерывно увеличивается. В нашей стране их ежегодный прибавок составляет более 1000 единиц . Каждый такой станок необходимо обеспечить несколькими пресс-формами для реализации различных проектов. Сколько пресс-форм понадобится для работы одного автомата, зависит от ассортимента продукции, выпускаемой предприятием и от производственных планов. Среднее количество пресс-форм – от двух до пяти на один станок для литья. Это необходимо для того, чтобы предприятие было конкурентоспособным за счёт разнообразия продукции, оригинального дизайна, цвета, структуры. Чтобы добиться своих стратегических целей, компании необходимо обзавестись достаточным количеством пресс-форм различной конфигурации и конструктивной сложности для каждого конкретного случая.
Выгода использования пресс-формы
Оборудование для их производства способно тщательно распределять пластик по форме, заполняя мельчайшие отверстия. Это позволяет добиться высокой точности и детализации готового изделия.
Оборудование нового поколения отвечает международным стандартам качества и может быть применено для изготовления форм любой сложности, с множеством загибов, впадин и отверстий.
Готовое изделие не нуждается в дополнительной механической обработке, что существенно сокращает время производства.
Значительное снижение себестоимости при изготовлении заказа большого объема.
Процесс производства
Производство пресс-формы на заказ начинается с момента заключения договора с заказчиком и получения от него заявки, в которой есть техническое задание для конкретного изделия. При проектировании формы используются как эскизы и чертежи в классическом представлении, так и глубоко проработанные математически компьютерные модели. Также заказчик может предоставить прототип требуемой модели пресс-формы.
Перечисленной выше информации будет достаточно для создания в нашей дизайнерской лаборатории детальной 3D-модели, которую можно будет рассмотреть с разных сторон, оценить на предмет возможности сборки и исключить возможные ошибки и неточности. Перед тем, как перейти к следующему этапу, осуществляется согласование 3D-модели с заказчиком.
Не менее важным и наиболее сложным этапом проектирование является расчет систем подачи сырья, транспортировочно-такелажной системы и системы крепления пресс-формы.
На этом этапе осуществляется:
- Разработка технического процесса литья
- Размещение в блоке формообразующих элементов
- Расчёт системы кондиционирования и охлаждения
- Организация безопасного и эффективного съема готового изделия
- Проектирование системы креплений и транспортировки
- Оформление основного пакета конструкторской документации
Производство образца пресс-формы начинается с передачи 3х мерной модели технологам по металлообработке, которые разрабатывают маршрутную технологию изготовления и программы для их выполнения на станках с ЧПУ.
Каким образом происходит обработка заготовки для изготовления формы для литья
- Немаловажное значение имеет отжиг, помогающий сбросить с заготовки остаточное напряжение
- В ходе черновой обработки заготовка теряет большую часть своего веса. Припуски для каждого элемента составляют не более 2мм
- Чтобы уменьшить риск деформации деталей заготовки проводится нормализация заготовки
- В процессе получистовой обработки снимается ещё некоторое количество материала с припусками до 0,3мм и заготовка подготавливается к чистовой обработке
- Материал нагревается выше критической температуры, после чего опускается в холодную воду или масло. После этого форма приобретает максимальные прочностные характеристики
- Самый трудоемкий и дорогостоящий этап обработки – окончательная доводка пресс-формы. На этом этапе устраняются все возможные припуски, изделие приобретает готовую форму. Для этого используется очень точное оборудование
- Все недоработки окончательно устраняются в процессе шлифовки и подгонки.
- Определяются части пресс-формы, наиболее подверженные износу, после чего происходит их хромирование
- После заключения контрольной комиссии пресс-формы для литья признаются готовыми к отгрузке на склад заказчика
Цена производства пресс-формы
Одноместная простая | от 200 000 руб |
Одноместная сложная | от 300 000 руб |
Многоместная простая | от 300 000 руб |
Многоместная сложная | от 400 000 руб |
Форма со сменными/выкручивающимися резьбовыми знаками | от 250 000 руб |