Большинство объёмных изделий из пластика в виде бочек, канистр, фляг и др. можно изготовить только способом раздува. Он заключается в использовании сжатого воздуха, с помощью которого происходит раздув сырья по стенкам формы.
Раздувное формирование заключается в использовании экструзионного метода. Его суть заключается в следующем: термопласт в виде порошка либо гранул загружают в бункер экструдера, где происходит их захват специальным вращающимся червяком. В результате воздействия энергии вращения и нагревательных элементов происходит разогрев термопласта.
В размягчённом состоянии он выдавливается в атмосферу, представленную трубчатой заготовкой. Когда требуемая длина будет достигнута, заготовка сжимается специальными полуформами, а внутрь неё производится подача сжатого воздуха, благодаря которому происходит её раздувание. После того, как пластик полностью остывает, размыкают форму и достают готовое изделие.
Преимущества технологии
Выдув изделий из пластика имеет много преимуществ:
- позволяет существенно сократить сроки производства;
- даёт возможность с высокой точностью копировать детали;
- существенно понижает стоимость штучного производства и выпуска мелких партий продукции;
- даёт возможность широкого выбора цвета и фактуры;
- позволяет восстанавливать поломанные и изношенные пластмассовые изделия;
- делаем возможным использование материала с заданными функциональными характеристиками.
Сферы применения технологии
Применение литья под давлением позволяет получить практически любое изделие. При этом отсутствуют какие-либо ограничения по их параметрам и количеству.
При помощи данного способа получают:
- корпуса для всевозможного оборудования;
- игрушки;
- упаковки;
- элементы различных бытовых приборов;
- комплектующие для автомобилей;
- крышки, колпачки;
- детали медицинского оборудования.
Многие производители отдают предпочтение именно такому способу производства, так как он гарантирует высокое качество и функциональность продукции.